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      廁浴間聚氨酯涂膜防水層施工
      發布時間:2014-08-05
      一、材料要求 
      1.  聚氨酯涂膜防水材料(雙組份),應有出廠合格證,應經復試合格后使用。
      甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料,經過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物,外觀為淺黃粘稠狀,桶裝,每桶20kg。


      乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成,外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等,膏狀物,桶裝,每桶40kg。
      二、主要機具 
      1.  一般應備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L),油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。
      三、作業條件
      1.  涂刷防水層的基層表面,必須將塵土、雜物等清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈,抹灰、壓不,陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。
      2.  涂刷防水層的基層表面應保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。
      3.  在找平層接地漏、管根、出水口、衛生潔具根部(邊沿),要收頭圓滑。坡度符合設計要求,部件必須安裝牢固,嵌封嚴密。經過驗收。
      4.  突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部,應先做好附加層增補處理,刷完聚氨酯底膠后,經檢查并辦完隱蔽工程驗收。
      5.  防水層所用的各類材料,基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品,儲存和保管要遠離火源,施工操作時,應嚴禁煙火。
      6.  防水層施工不得在雨天、大風天進行,冬期施工的環境溫度應不低于5℃。
      四、操作工藝
      1.  工藝流程
      清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當于冷底子油) →細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層
      一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收
      2.  防水層施工前,應將基層表面的塵土等雜物清除干凈,并用干凈的濕布擦一次。
      3.  涂刷防水層的基層表面,不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷,含水率一般不大于9%。
      4.  涂刷底膠(相當于冷底子油):
      1)  配制底膠,先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻,配制量應視具體情況定,不宜過多。
      2)  涂刷底膠,將按上法配制好的底膠混合料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.15-0.2kg/m2,涂后常溫季節4h以后,手感不粘時,即可做下道工序。
      5.  涂膜防水層施工:聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比為1:1.5:0.2(重量比).
      1)  在施工中涂膜防水材料,其配合比計量要準確,并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。
      2)  附加層施工:地面的地漏、管根、出水口,衛生潔具等根部(邊沿),陰、陽角等部位,應在大面積涂刷前,先做一布二油防水附加層,兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料,具體要求是,常溫4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工。
      3)  涂膜防水層:第一道涂膜防水層:將已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面,每平方米用量為0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可進行第二道涂層。


      第二道涂層:在已固化的涂層上,采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面,涂刮量與第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜 。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水,遇有滲漏,應進行補修,至不出現滲漏為止。
      除上述涂刷方法外,也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許,也可采用噴涂的方法,但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位,應在實干后進行補刷。
      4)  在涂膜防水層施工前,應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后,經過24h以上的蓄水試驗,未發現滲水漏水為合格,然后進行隱蔽工程檢查驗收,交下道施工。
      6.  在施工過程中遇到問題應做如下處理:
      1)  當發現涂料粘度過大不易涂刷時,可加入少量二甲苯稀釋,其加入量應不大于乙料的10%。
      2)  當發現涂料固化太快,影響施工時,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑,其加入量應不大于甲料的0.5%。
      3)  當發現涂料固化太慢,影響施工時,可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑,其加入量應不大于甲料的0.3%。
      4)  涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發粘現象,涂刷第二道涂料有困難時,可先涂一層滑石粉,再上人操作時,可不粘腳,且不會影響涂膜質量。
      如發現乙料有沉淀現象時,應攪拌均勻后再與甲料配制,否則會影響涂膜的質量。
      五、質量標準
      1.  保證項目
      1)  涂膜防水材料及無紡布技術性能,必須符合設計要求和有關標準的規定,產品應附有出廠合格證、防水材料質量認證,現場取樣試驗,未經認證的或復試不合格的防水材料不得使用。
      2)  聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法,必須符合設計要求和施工規范的規定,并不得有滲漏水現象。
      2.  基本項目:
      1)  聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整,陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。
      2)  聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層,其涂刷方法、搭接、收頭應符合
      規定,并應粘結牢固、緊密,接縫封嚴,無損傷、空鼓等缺陷。
      3)  聚氨酯涂膜防水層,應涂刷均勻,保護層和防水層粘結牢固,不得有損傷,厚度不勻等缺陷。
      六、成品保護


      1.  已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層,應及時采取保護措施,在未做好保護層以前,不得穿帶釘鞋出入室內,以免破壞防水層。
      2.  突出地面管根,地漏,排水口,衛生潔具等處的周邊防水層不得碰損,部件不得變位。
      3.  地漏、排水口等處應保持暢通,施工中要防止雜物掉入,試水后應進行認真清理。
      4.  聚氨酯涂膜防水層施工過程中,未固化前不得上人走動,以免破壞防水層,造成滲漏的隱患。
      5.  聚氨酯涂膜防水層施工過程中,應注意保護有關門口、墻面等部位,防止污染成品。
      七、應注意的質量問題
      1.  空鼓:防水層空鼓一般發生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處,原因是基層含水過大,使涂膜空鼓,形成氣泡。施工中應控制含水率,并認真操作。
      2.  滲漏防水層滲漏水,多發生在穿過樓板的管根、地漏、衛生潔具及陰陽角等部位,原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞,部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前,應認真檢查并加以修補。


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