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      巖溶注漿施工方案
      發布時間:2014-08-09
      2.4巖溶地區路基施工
      本試驗段巖溶路基里程為DK2170+800~839.13,全長39.13m,設計采用注漿加固處理。由于本段部分為水塘地段,注漿處理前需采用草袋圍堰抽水清淤。
      2.4.1草袋圍堰抽水清淤
      2.4.1.1施工工藝流程
      施工工藝流程如下:



      2.4.1.1施工方法
      (1)圍堰前,按設計斷面測量定位,清除堰底處淤泥及雜物等。
      (2)草袋圍堰裝填粘土,不得含有垃圾、木塊等雜物,封口嚴密,不得漏土。
      (3)堆碼時平整密實,相互錯縫。
      (4)堰頂寬度1m,堰外邊坡為1:1.5;堰內坡度為1:0.5。
      (5)草袋圍堰采用粘土填心。
      (6)圍堰施工期間密切監視圍堤滲漏情況,及時做好堤堰加固和堰內排水。
      (7)采用潛水泵排水。
      (8)按照設計寬度和厚度采用人工配合挖掘機挖除淤泥,自卸汽車運至棄土場。
      2.4.2巖溶地基加固施工
      巖溶地基加固施工是本試驗段的重點工程之一,單獨編制重點工程施工方案,詳見第五章第一節。

      第一節 巖溶路基地基加固施工
      1 工程概況
      線路DK2170+800~839.13段,全長39.13m,為巖溶路基,采用注漿加固處理。
      該段地勢較為平坦開闊,水塘密布。水塘淤泥厚度1~1.5m。
      地層巖性:除上覆人工填土外,其下一般為:
      (1)粉砂~礫砂,淺黃~褐黃色,稍密~中密,飽和,厚度6~8m。巖土工程分級為I級。
      (2)粉質粘土,褐黃色,軟~硬塑,厚度0~2m,巖土工程分級為Ⅱ~Ⅲ級。
      (3)灰巖,淺灰~灰色,微風化。巖溶發育,局部為溶洞。
      地下水較發育。
      2 勞動力組織
      安排路基巖溶處理施工隊,共17人,負責該段巖溶路基注漿加固處理施工。
      勞動力組織
      序號工種 人數 工 作 內 容
      1 班長 1 負責指揮協調各工序操作,控制加固質量
      2 鉆機工 2 正確操縱鉆機成孔,檢查維修機械
      3 漿液配制攪拌工 4 漿液的配制及攪拌
      4 司泵 2 統計材料用量,記錄泵送時間
      5 電工1 負責電器設備的安裝和安全使用
      6 普工 6 固結套管,清洗輸料管道等
      7 記錄員1 負責施工記錄、兼質量檢查員工作
      3 主要設備配置
      主要機械設備配置表
      序號 名稱 型號 單位數量用途
      1 鉆機 無錫30型 臺 2成孔
      2拌漿機 SM-200 臺 2 制備漿液
      3 攪拌式貯漿桶 SS-400 只 4 過濾雜質,儲備漿液
      4液壓注漿泵 SYB50/50 臺 3 壓注漿
      5 流量壓力自動記錄儀 SPQ-850 臺 4 顯示流量壓力和總注漿
      4 工期安排
      巖溶路基注漿施工計劃安排在2005年5月16日開工,2005年6月30日完工,共安排45天完成。
      5施工布置與臨時設施
      5.1施工便道
      根據施工總體安排,施工便道貫穿全線試驗段。本段施工采用貫通便道。
      5.2施工用電
      根據施工總體安排,試驗段沿線架設臨時貫通電力線,故本段施工可接引臨時貫通電力線。
      5.3施工用水


      施工地段位于村莊附近,村內有水井,施工用水可接引當地村民用井水。部分施工用水可就近取自臨近水塘。
      5.4施工排水
      施工中產生的廢水經沉淀、過濾,經檢驗達到排放標準后排入附近水溝。
      5.5臨時設施
      施工隊生活用房可租用當地民房。
      6 施工準備
      6.1材料
      (1)注漿用水采用附近村莊的井水。
      (2)注漿用的水泥采用普通硅酸鹽水泥,水泥強度等級為42.5級,水泥保持新鮮,不超過出廠日期3個月,受潮結塊者不得使用。水泥的各項指標符合國家標準,并附有水泥出廠報告。
      (3)符合國家質量要求的波美度為38°~43°的水玻璃,模數2.4~3.0。
      (4)對選購的水玻璃進行稀釋直至符合要求的濃度備用。
      (5)當采用中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填,采用粉煤灰水泥漿液注漿時,其砂、粉煤灰材料的要求為:
      ①砂:其粒徑小于2.5mm的中粗砂,含泥量及有機物含量小于3%。
      ②粉煤灰:進行磨細,其細度不粗于同時使用的水泥,燒失量小于3%。

      6.2機具設備
      (1)注漿設備主要包括鉆機、注漿泵、攪拌機、混合器、止漿塞、篩網、注漿管、孔口蓋及配套儀表等
      (2)輔助設備與機具:
      ①機動小翻斗車、手推車、鐵鍬等生產用小型工具。
      ②水準儀、經緯儀、傾斜尺、水平尺、測繩等檢測工具。
      6.3 作業條件
      (1)施工場地預先平整,并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。
      (2)按基準點、施工圖標定孔位,并進行復測。
      (3)在注漿施工前,對鉆機、注漿泵、攪拌機等機械進行檢查、調試、維修,使其保持良好的狀態。
      6.4技術準備
      (1)取得詳細的巖土工程勘察資料、注漿加固設計文件及圖紙、施工現場平面圖、控制樁點的測量資料。
      (2)對水泥強度、安定性及其他必要的性能指標進行復試。
      7注漿工藝流程
      鉆孔注漿工藝流程圖如下:

      施工工藝、施工方法
      8.1定孔位
      根據設計要求標出注漿孔位置,并進行復測。注漿孔采用梅花型布置,孔縱向間距5m,排距5m。
      8.2鉆機與注漿設備就位
      (1)注漿孔位標定后,移動鉆機至鉆孔位置,完成鉆機就位。
      (2)鉆機就位后,用傾斜尺、水平尺等工具調整鉆機角度,安裝牢固,定位穩妥。
      (3)各類設備就近安裝,注漿管線固定,不宜過長,一般為30~50m,以防壓力損失。
      8.3鉆進
      (1)將鉆桿對準所標孔位,用φ108鉆頭開孔鉆進,保證開孔直徑≮110mm。開孔時要輕加壓、慢速、大水量,防止將孔開斜。
      (2)鉆進至一定深度,采用套管護壁。
      (3)加固深度為巖土界面以下6m,即孔深潛入基巖6m,若施工過程中遇溶洞,應至溶洞底板下1.0m?咨6m范圍內未遇見溶洞,即可結束鉆探,對溶蝕裂隙進行注漿加固。注漿套管嵌入基巖0.5m,用M7.5水泥砂漿固結成一體。終孔直徑≮91mm。
      (4)鉆進過程中應注意觀察地層變化,詳細作好鉆孔記錄。
      8.4注漿施工


      8.4.1試泵
      開泵前先將三通轉芯閥調到回漿位置,待泵吸水正常時,將三通回漿口慢慢調小,泵壓徐徐上升,當泵壓達到預定注漿壓力時,持續二、三分鐘不出故障,即可結束。
      8.4.2安裝注漿管和止漿塞
      鉆孔完畢,進行清孔檢查,在確認沒有坍孔和探頭石的情況下,方可下管。否則,必須用鉆機進行掃孔。
      在確定注漿管內無阻塞物后,即可進行注漿管安裝。為減少拔管時的阻力,在注漿管上可上防水板。用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞,把管子插入孔內,再用臺車將管頂入孔內到要求深度,使麻絲栓塞與孔壁充分擠壓緊實,然后在麻絲與孔口空余部分,填充CS塑膠泥,使注漿管和止漿塞固定。注漿管外露的長度不小于30~40cm,以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后,在注漿管管口加上孔口蓋,以防止雜物進入。
      8.4.3壓水試驗
      壓水壓力由小逐漸增大到預定注漿壓力,并持續15min。
      8.4.5漿液配制
      (1)水泥漿液水灰比為0.8:1~1:1。若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處,視具體情況先灌入中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填,再采用煤灰水泥漿液或雙液注漿。按設計要求的水灰比用高速拌漿機拌合水泥漿液。
      (2)在濃水玻璃中加水稀釋,邊加水邊攪拌,并用玻美計測試其濃度。施工中采用的水玻璃波美度為38°~43°。
      (3)將配制好的化學漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲漿桶內備用。
      8.4.6注漿
      (1)注漿管路系統的試運轉:用1.5~2倍于注漿終壓對系統進行吸水試驗檢查,并接好水、電;檢查管路系統能否耐壓,有無漏水;檢查管路連接是否正確;檢查設備機況是否正常;使設備充分熱身。試運轉時間為20min。
      (2)注漿順序:按自路基坡腳向線路中心的順序進行,先兩側后中間,以保證注漿質量。
      (3)注漿壓力控制:灰巖中為0.1~0.3MPa,巖土界面附近逐步加大到0.3~0.5 MPa。

      8.5結束注漿。
      注漿達到下列標準之一時,可結束該孔注漿
      (1)注漿孔口壓力維持在0.2MPa左右,吸漿量不大于40L/min,維持30min。
      (2)冒漿點已出注漿范圍外3~5m時。
      (3)單孔注漿量達到平均注漿量的1.5~2.0倍,且進漿量明顯減少時。
      當達不到上述標準時,應清孔再次注漿。
      8.6提管、回填
      注漿完成后應立即拔管,若拔管不及時,漿液會把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時使用拔管機。每次上拔高度為500mm。拔出管后,及時刷洗注漿管,以便保持清潔、通暢。拔出管后留下的孔洞,及時用水泥砂漿封孔。


      9 注意事項
      (1)注漿鉆孔采用鉆機成孔,鉆機須安裝牢固,定位穩妥、固定。注漿孔應跳孔施鉆,不應全部鉆孔完后再注漿,以免孔位串漿,增加難度及清孔工作量。
      (2)各類設備應就近安裝固定管線,不宜過長,以防壓力和流量消耗。
      (3)鉆機成孔插入注漿管后及時封堵孔口及附近的地面裂縫以防冒漿。
      (4)注漿用的漿液應經過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始注漿,并應在注漿過程中不停地緩慢攪拌,攪拌時間應小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應經過篩網過濾。
      (5)注漿施工時,采用自動流量和壓力記錄表,并及時對資料進行整理分析。
      (6)開啟或關閉注漿泵時必須先開啟或關閉化學注漿泵,以免堵塞管路。
      (7)注漿過程中盡可能控制流量和壓力,防止漿液流失。
      (8)注漿順序按跳孔間隔方式進行,并采用自路基坡腳向線路中心的順序進行。
      (9)機電設備固定就位,不可亂堆放、搬動,電動部分設置網罩,電箱電線應懸掛。
      (10)不得將盛漿桶和注漿管路暴露于陽光下,以防漿液凝固。
      (11)注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作。
      (12)注漿過程應加強地面觀測記錄(水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等)。
      (13)各孔注漿量依據具體地質情況有較大的差異,當連續注漿單孔超過15噸水泥不見升壓時,應考慮提高漿液濃度、添加粉煤灰雙液注漿。必要時間歇注漿。注漿量過大時,應提請有關四方會勘,采取適當的工程措施進行處理。
      10成品保護
      (1)組裝設備及注漿孔施工時,需注意保護現場軸線樁和高程樁。
      (2)先成孔后注漿施工注意對成孔的保護。
      (3)注漿體未達到設計強度前,不得開挖或擾動注漿體。
      11質量記錄
      (1)水泥等注漿材料的試驗記錄。
      (2)注漿施工記錄。


      12注漿效果檢查
      (1)注漿前后,物探成果資料對比,檢查注漿效果。
      采用標貫法和觸探法對注漿前后的土體、樁體分別進行測試,檢查注漿效果。
      (2)注漿前后,鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比,檢查注漿效果。
      注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的3%~5%,且不存在明顯漏水現象。
      (3)鉆孔檢查。
      檢查孔數為5%,根據取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。
      13安全、環保措施
      13.1安全操作要求
      (1)操作人員必須持證上崗。鉆機操作工、注漿泵司泵人員應具有熟練的操作技能并了解施工的全過程。
      (2)機械、電氣設備必須達到國家安全防護標準;施工中若發現設備運轉異常,應立即關閉電源進行檢修。
      (3)機電設備應固定就位,不可隨意搬動,電動部分應設置網罩,電箱電線應懸掛。
      (4)注漿過程中應避免高壓噴嘴接頭斷開或軟管破裂導致漿液噴射、軟管甩出引發安全事故。
      (5)施工中鉆機應置于平整堅實的地面上,鉆機移位時應平穩并保持挺桿垂直,防止傾斜倒塌。
      13.2環保措施
      (1)水泥和粉煤灰等細顆粒散體材料,應遮蓋存放,運輸時防止遺撒、飛揚。
      (2)化學注漿時應避免漿液對地下水源及周圍環境的污染。
      (3)廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理,不得隨處拋撒。施工機具應采取降低噪聲措施,減少擾民。


      聯系人:王先生 手機:13412664147
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